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Mori Seiki Original Technologien

Mori Seiki Original Technologien
Die einzigartigen Technologien von Mori Seiki schreiben die Geschichte der Werkzeugmaschinen neu

Ich möchte die spanende Bearbeitung mit hoher Genauigkeit durchführen. Ich möchte die Bearbeitungszeiten verkürzen. Ich möchte die Effizienz der Produktion steigern. Kunden, die spanabhebende Bearbeitung durchführen, äußern wieder und wieder diese Wünsche. Die Anforderungen hinsichtlich hoher Genauigkeit, hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz steigen stetig. Zur Lösung der täglich ändernden Probleme unsere Kunden wollen wir unsere unermüdlichen technologischen Forschungsanstrengungen fortsetzen. Das ist die Denkweise von Mori Seiki. Vier Technologien, die die lange Geschichte der Werkzeugmaschinen neu schreiben ‒ die "Original-Technologien" von Mori Seiki.

Antrieb im Schwerpunkt

DCG

The 24th Technology Development Award from the Japan Society for Precision Engineering

【Antrieb im Schwerpunkt】

Technologie zur Vibrationsminimierung

Bei Bewegung von Teilen entstehen proportional zwischen dem bewegten Teil und dem Antrieb Vibrationen. Durch den Antrieb im Schwerpunkt (DCG-Technologie) werden Vibrationen minimiert. Die Oberfl ächengüte, die Genauigkeit und die Bearbeitungszeit werden optimiert. Nur Mori Seiki bietet Maschinen mit Antrieb am Schwerpunkt.

Antrieb im Schwerpunkt

DCGIII

【Antrieb im Schwerpunkt】

Hochdifferenziertes DCG® (Antrieb im Schwerpunkt)

Mit der Technologie DCG® (Antrieb im Schwerpunkt) werden theoretisch Bauteile an ihrer Schwerkraft angetrieben. DCG® III verwendet neu entworfene Stützen und Kugelumlaufspindeln, die näher an der Schwerkraft angeordnet sind. Diese neue Stütze hat eine stark reduzierte Anzahl der Teile und weniger Gewicht, wodurch eine bessere Umweltverträglichkeit mit geringerem Stromverbrauch geboten wird.

Direkt angetriebener Motor
DDM

【Direkt angetriebener Motor】

Das schnellste Rotationsachsenantriebssystem der Welt

Weil die Antriebskraft direkt (nicht über das Getriebe) übertragen wird, ermöglichen diese Motoren einen äußerst effi zienten Antrieb ohne Nachlauf. Und da es auch weniger Verschleißteile gibt, ist der Wartungsaufwand geringer und die Produktlebensdauer höher. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetriebesystemen wurde die Übertragungseffi zienz erheblich gesteigert, was einen Hochgeschwindigkeitsvorschub ermöglicht. Zudem werden bei Mori Seiki diese Motoren ausschließlich 100% im eigenen Werk hergestellt, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor

BMT

The 2004 JSME Medal for New Technology JSME: The Japan Society of Mechanical Engineers

【Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor】

Eine Revolution für angetriebene Werkzeuge

Im Fräsbereich einer herkömmlichen Drehmaschine wird die Antriebskraft des Motors über viele Teile, wie z.B. Zahnräder und Riemen übertragen, wodurch in einem großen Bereich Wärme und Vibrationen entstehen. Mori Seiki hat den Motor im Revolver angebracht und somit die erste "integrierte" Struktur geschaffen. Dieses revolutionäre Design minimiert Wärme und Vibrationen, während gleichzeitig Antriebskraftverluste eliminiert werden. Das neue Design verbessert Bearbeitungsgenauigkeit und Fräsleistung.

Oktogonale Ram Konstruktion
ORC

【Oktogonale Ram Konstruktion】

Oktogonaler Ram für revolutionären Vorschub

Mori Seiki hat die revolutionäre ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) entwickelt, deren Oktagonalhülse thermische Einwirkungen optimal kompensiert. Die ORC-Führungshülsenform bewahrt die vorteilhaften Dämpfungseigenschaften von herkömmlichen Rechteckführungen, während sie gleichzeitig den bei Hochgeschwindigkeitsvorschub problematischen Gleitwiderstand reduziert. Aufgrund ihrer wärmesymmetrischen Struktur minimiert sie Wärmeverschiebungen. Dadurch bleibt der Mittelpunkt von Bewegungsteilen stets unverändert, was eine hochpräzise Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitsvorschub ermöglicht.